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青岛鼎昌新材料生产厂家

2020-12-31 02:12 作者:狗博app 点击:

  蒸汽养护混凝土是加速混凝土预制构件硬化的常用措施,也是预制混凝土构件生产过程中能耗最多、历时最长的工序。应用外加剂的目的是:(1)以自然养护代替蒸汽养护,节省能源;(2)缩短蒸养时间或降低蒸养温度,提高产量,节省能源;(3)提高蒸养制品的质量;(4)节省水泥及利用强度等级较低的水泥;(5)改善混凝土的施工条件,提高施工质量。在气温低或静停时间短时,选用早强效果好、不引气的早强高效减水剂;在气温高、静停时间长时,可选用高效减水剂或早强减水剂;高强混凝土制品应选择减水率大、增强效果好的非引气高效减水剂。蒸养混凝土中不宜使用引气剂和引气减水剂,也不宜单独使用缓凝剂及缓凝减水剂。含有六价铭盐、亚硝酸盐等有毒物质的外加剂严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。蒸养混凝土施工技术与普通混凝土施工技术的区别在于养护工艺不同,蒸汽养护的过程可分为预养期、升温期、恒温期和降温期。(1)预养期、升温期掺外加剂混凝土的预养期和升温期长短取决于混凝土初始强度的增长慢,它与外加剂品种、水泥品种、混凝土拌合物的和易性及环境温度等因素有关。如参早强高效减水剂的混凝土塑性强度增长快,预养时间可以压缩到最短。对混凝土的凝结时间影响不大的外加剂,预养及升温时间与空白混凝土基本相同。当应用引气型的外加剂时,必须减缓升温速度及降低恒温温度。

  (2)恒温温度和时间在相同的恒温时间下,随着恒温的温度的升高,蒸养脱模强度提高,但当温度超过70~75℃后增长较少;在相同的恒温温度下,随着恒温时间的延长,蒸养脱模强度也提高,恒温温度较低时更明显。利用前者可缩短生产周期,提高产量及节省能源;利用后者节能效益更明显,在养护设施许可的情况下甚至可取消蒸汽养护。蒸养混凝土后期强度的增长随着恒温温度提高而降低。有关试验表明,龄期42d时,60℃恒温的混凝土抗压强度为61.4MPa,80℃恒温时为58.5MPa。三、质量控制在蒸养制品使用时,早强减水剂、早强高效减水剂的掺量比在自然养护中要低,一般取推荐掺量的下限,不宜过高。比如S型早强减水剂在标准养护或自然养护时适宜掺量为2%~2.5%,而在蒸养混凝土中适宜掺量为1%~1.5%,掺量再提高对提高强度无明显作用。些有引气作用的早强减水剂会因掺量过高使混凝土含气量增加,蒸养后表面发胀,强度低。养护制度要与外加剂配合,一般应延长预养时间,降低恒温温度。蒸汽养护结束后应再保持一定时间的浇水养护,以保证强度发展。

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